箱包定制列表

  愛自由箱包目前擁有3600平方米的廠房，120余人的生產(chǎn)團隊，采用現(xiàn)代化流水線生產(chǎn)，從設(shè)計到成品，每一件都是精工細作，力求完美。

  雖然電子計算機技術(shù)和自動化技術(shù)逐步運用于箱包工業(yè)中，但想要制作出精品箱包，一些工序依然需要使用大量人工勞動。因此，手工制作仍是箱包的主要生產(chǎn)方式。

  箱包生產(chǎn)工藝流程：  

  流程一：面料檢測 

  箱包生產(chǎn)前，對面料、輔料、縫線等材料進行必要的物理及化學(xué)檢驗，確保對人體無任何傷害。   

  流程二：開料

  開料是箱包生產(chǎn)的第一道工序，指把面料、里料、襯料及其他材料按劃樣要求剪切成各部件料片，開料質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。

  流程三：臺面工藝

  臺面的主要內(nèi)容是片削、部件邊緣修飾與鑲接、膠粘、縫合，但臺面作業(yè)沒有固定的工序，一般視具體的產(chǎn)品工藝流程而定。

  1）片削指將產(chǎn)品各部件料片的邊緣處削成一定的規(guī)格，避免邊緣處過厚。

  2）經(jīng)過片削過后，料片的邊緣處通常還會進行染色邊、折邊、鑲邊、滾邊、撩邊等修飾處理。

  3）面料與箱體或襯料通常通過過粘合劑粘合成一體。

  4）縫合是箱包產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工序，高技術(shù)的針車人員將產(chǎn)品車成型。

  流程四：成品清潔

  產(chǎn)品經(jīng)過各步加工制作，極有可能在生產(chǎn)過程中形成沾污，這就需要專門人員清潔干凈。

  流程五：品質(zhì)控制

  質(zhì)檢人員會對每個產(chǎn)品進行仔細檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

  流程六：裝箱出貨

  認真完成每個生產(chǎn)工序，確認絕不存在質(zhì)量問題，最后才會將高質(zhì)量的產(chǎn)品交到客戶的手上。