箱包生產過程控制！新訂單投料后車間應及時確認箱包樣板各個部位和內容，同時包括材料質地顏色、樣式結構、加工質量和外觀效果（參照業務部提供的樣品），并且要在生產大貨之前生產出一個生產大貨樣確認與訂單樣板是否一致。箱包生產樣板確認由車間主任或組長或半道檢牽頭組織，本工序作業人員參加，首件確認必須要有記錄。首件確認發現重大不合格（如材料不良、色差超標、裁減尺寸超差、線的配色不符要求、款式不符及外觀重大不良等）應及時糾正合格，方可批量投料生產。
  車間管理人員應按規定程序手續，協調材料申領、材料發放、成品移轉的交接點驗，保障生產順暢貫通。車間管理人員和檢驗人員應做好巡檢，控制好箱包生產過程質量，糾正違章作業和不合格，關鍵工序應做好轉序檢驗。在生產過程中，發現材料不良率或制作不良報廢超過規定指標，應及時報告報告廠部組織相關人員評審，提出解決辦法。車間應把成品送至包檢車間，由品管部組織檢驗。成品全檢必須對送檢成品進行逐個、逐項檢驗。發現不合格，應標識不合格項目和部位，予以剔除隔離，返回車間責任工序進行返工，并經再次檢驗合格。成品必須經全檢合格方可包裝發貨。

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